近日，金川集团信息与自动化工程公司与金川集团铜贵公司合作实施的“合成炉渣铜温无线测量系统”通过验收，该项目稳定运行半年来，成功实现了合成炉渣铜温及炉体温度的无线测量与可视化管理，替代了传统的人工测温方式，显著提升了合成炉炉口及炉体测温的智能化水平和工作效率，进一步提升了安全水平。

合成炉渣铜温无线测量系统基于红外测温技术，通过在合成炉炉口及炉体周围部署高精度红外测温探头，实时捕捉表面的辐射热能，利用温度与辐射强度的关系，实现对熔体、炉渣温度的精确测量，并将温度数据通过现场LED显示屏实时显示。这一创新将原有的手持式测温枪操作升级为自动测温模式，大幅提升了测温效率，显著减轻了操作人员的工作强度，有效避免了高温环境下的安全隐患。同时在炉体周围安装测温探头，通过设定特定区域，实时监控该区域内的最高温度点，系统还支持将温度测量数据进行智能分析及可视化处理，面对异常情况系统能及时识别并发出预警。从而实现对转炉生产过程的全面监控与实时掌握。

金川集团信息与自动化工程公司把创新作为赋能企业的动能，持续加大对人工智能、大数据分析等前沿技术的投入，进一步优化算法模型，积极拓展系统应用场景，将成功经验推广至更多冶炼生产环节，打造全流程智能化监测体系，为业主单位提供更全面的智慧化解决方案。